大重型盘形锻件在安大公司研制成功
获得多项专利　填补国内空白  
 

　  日前，大、重型盘形锻件辗轧应用技术在安大公司研制成功，该技术的研制成功，解决了重型燃机制造所需的大、重型压气机盘和涡轮盘锻件国产化制造的重大难题，对推动我国锻造技术的健康快速发展奠定了坚实基础。

　　大型涡轮盘和压气机盘锻件是重型燃机制造所需的核心关键件，该类盘锻件的生产是制造业中的重大瓶颈，生产难度极大，目前世界上仅少数几个国家具备生产能力，因此重型燃机制造被称为机械制造业王冠上的明珠，是一个国家制造业综合实力的具体体现。我国为适应经济发展，提升国力的需要，国际上目前的主导技术路线是采用重型液压机进行模锻或自由锻成形。国内不具备这种生产条件。随着大重型燃机的功率不断增大，盘锻件直径不断增加，盘锻件选用材料的不断升级，使得目前的锻造技术路线难以满足需求。

　　安大公司长期坚持科技创新和科技投入，在科研课题攻关方面积累了丰富的经验和雄厚的技术基础，多次成功地完成了国家及省部级重大项目，尤其是在各种高温合金、钛合金锻造的研发及应用领域居于国内领先地位。在高温合金、钛合金锻造、异形环锻件辗轧等方面拥有较强的技术优势和自主知识产权，并被定点为中国航空工业环形锻件制造中心和贵州省高新技术企业。2007年，组建了“国防科技工业难变形材料锻造技术研究应用中心”和“全国博士后工作站”，成为了贵州省知识产权试点单位，技术创新能力得以大幅提升。基于安大完备的硬件设施、强劲的技术实力和优秀的锻造技术人才队伍，该项目在安大公司开展和实施可谓得天独厚。

　　大重型盘锻件在辗环机上采用辗轧成形是一种全新的制造工艺，该制造技术在国际、国内尚属空白。安大公司在拥有世界先进的3米环轧机的基础上，通过技术研究和广大工程技术人员以及机电人员的科技攻关、日夜奋战，最终实现了盘形锻件从模锻或自由锻向轧制上的重大技术突破，同时也实现了锻件从轧环向轧盘的重大技术进步。重型燃机大型盘件采用辗轧技术生产，可节约大量的生产材料，大幅降低制造成本，使产品成为高附加值的产品，与其他生产技术相比，盘件在轧制技术方面具有锻件内部组织均匀、致密、冶金品质优异、生产使用设备吨位小、产品范围广、生产效率高和工作环境好等诸多优势和特点，产品可广泛用于航空、航天、船舶、电力和核工业等大型发动机的制造领域。

　　该项目已申请专利10项，其中已获得专利权4项。该项目的研制成功，填补了国内空白，将为我国国防建设和国民经济建设带来新的飞跃。

本网编辑：金山                                                                     文：金方